Hoe gaan wij te werk?
Voor ieder gekalibreerd meetinstrument stellen wij een kalibratiecertificaat op. Hierin worden onder andere de gebruikte referenties, omgevingscondities, meetresultaten, klantgegevens en gegevens van de uitvoerende kalibratietechnicus vastgelegd. Onze kalibratiecertificaten zijn opgesteld volgens de geldende richtlijnen en voldoen aan de eisen van onder andere BRL-100 en BRL-6000. Het kalibratiecertificaat wordt meegeleverd bij het meetinstrument. Daarnaast wordt het instrument voorzien van een kalibratiesticker die verwijst naar het bijbehorende certificaat en de geldigheidsperiode van de kalibratie.
Na afronding van de werkzaamheden ontvang je digitaal per e-mail de factuur, kalibratiecertificaten en de relevante referentiecertificaten (KLAB). Zo beschikt u altijd over een complete en aantoonbare administratie van uw gekalibreerde meetinstrumenten.
U kunt bij ons kiezen voor verschillende type kalibratie afspraken. Kijk voor meer informatie op deze pagina.
Wij kalibreren de onderstaande type apparaten:
| Type kalibratie | Specificaties |
|---|---|
| Druk | Alle apparaten met een bereik van 0 tot 10.000 mbar of 0 tot 200 bar |
| Vacuüm | Alle apparaten met een bereik van 2500 tot 25 u |
| Temperatuur | Alle apparaten met een bereik van 0 tot 100 °C (BRL-100), rookgasanalyse (0 tot 300 °C) en laboratorium (-25 °C tot 100 °C) |
| Warmtebeeld | Alle apparaten met een bereik van 0 tot 300 °C |
| Relatieve luchtvochtigheid / Materiaalvocht | Klimaatmetingen, relatieve luchtvochtigheid en materiaalvochtpercentage |
| Luchtsnelheid en luchtdebiet | Alle apparaten met een bereik van 0 tot 20 m/s en 0 tot 75 °C |
| Klimaat (combinaties) | Alle apparaten met combinaties van temperatuur, relatieve luchtvochtigheid, m/s, lux, CO (koolmonoxide) en CO₂ (kooldioxide) |
| Momentkracht | Momentsleutels van 50 Nm, 200 Nm en 500 Nm |
| Gewicht | Alle weegschalen met een bereik van 0 tot 150 kg |
| Gasmonitoren* | Alle apparaten die deze gassen meten: CO (koolmonoxide), CO₂ (kooldioxide), O₂ (zuurstof), H₂S (waterstofsulfide), CH₄ (methaan) en C₃H₈ (propaan) |
| Gaslekzoekers | Alle apparaten die deze gassen meten: koelgassen (R32 en R134a), CO (koolmonoxide), CO₂ (kooldioxide), CH₄ (methaan), C₃H₈ (propaan) en H₂ (formeergas) |
| Stationaire gasdetectie | Op aanvraag |
| Rookgasanalyse** | CO₂ (kooldioxide – IR), CO (koolmonoxide – EC), O₂ (zuurstof – EC) en H₂ (waterstof) |
| Elektrisch (Duspol, multimeter, stroomtang) | Spanning AC en DC (0 tot 1000 V), stroom AC en DC (0 tot 100 A), weerstand (tot 1 MΩ) en capaciteit |
* Wij kalibreren alle apparaten, tenzij de fabrikant aangeeft dat het apparaat niet door externe partijen kan of mag worden uitgelezen.
** Wij kalibreren alle rookgasanalyseapparaten. Door beperkingen in de fabrieksinstellingen kan kalibratie bij sommige modellen echter niet mogelijk zijn.
Q&A
Wat is kalibreren?
Kalibreren is het controleren van een meetinstrument door de gemeten waarden te vergelijken met een gecertificeerde referentiestandaard. Voor elk meetinstrument zijn nauwkeurigheidsgrenzen vastgesteld: de maximale afwijking die is toegestaan. Tijdens een kalibratie wordt vastgesteld of het instrument nog binnen deze toegestane afwijkingen meet.
Hoe werkt een kalibratie volgens de RvA?
Tijdens een kalibratie wordt met behulp van een gekalibreerd referentieapparaat een bekende meetwaarde aangeboden. Onze referentieapparatuur is gekalibreerd door een RvA-geaccrediteerd laboratorium en volledig herleidbaar naar nationale en internationale standaarden. Hierdoor bent u verzekerd van betrouwbare, nauwkeurige en aantoonbaar correcte meetresultaten.
Het te kalibreren meetinstrument wordt vervolgens onder gecontroleerde omstandigheden vergeleken met de referentiewaarde van onze referentieapparatuur. Het verschil tussen de referentiewaarde en de uitlezing van het instrument wordt vastgelegd.
Deze controle wordt uitgevoerd op meerdere vooraf bepaalde meetpunten binnen het meetbereik van het instrument. Ligt de gemeten afwijking binnen de vooraf vastgestelde tolerantie, dan voldoet het meetinstrument aan de gestelde eisen. Wanneer alle meetpunten binnen de toegestane toleranties vallen, wordt het instrument goedgekeurd.
Indien een meetwaarde buiten de tolerantie valt, kan het instrument, afhankelijk van het type en de mogelijkheden, worden afgesteld, gerepareerd of voorzien van een nieuw meetelement. Vervolgens wordt de kalibratie opnieuw uitgevoerd om te controleren of het instrument weer aan de gestelde eisen voldoet.
Waarom moeten uw meetinstrumenten gekalibreerd worden?
Om te voldoen aan regelgeving, kwaliteitsnormen of certificeringsschema’s, zoals bijvoorbeeld BRL-richtlijnen, moeten meetinstrumenten periodiek worden gecontroleerd. Regelmatige kalibratie zorgt ervoor dat u kunt vertrouwen op uw meetresultaten en veilig kunt werken.
Na verloop van tijd kunnen meetinstrumenten afwijken door slijtage, veroudering, transport of omgevingsinvloeden. Zonder periodieke controle kunnen deze afwijkingen leiden tot onjuiste metingen, foutieve conclusies en mogelijk onveilige situaties.
U kunt kalibratie vergelijken met een APK-keuring voor uw meetinstrumenten. Tijdens de kalibratie controleren wij niet alleen de meetnauwkeurigheid, maar beoordelen wij ook de algemene staat van het instrument. Waar mogelijk signaleren wij gebreken en voeren wij kleine reparaties uit. Zo blijft uw apparatuur betrouwbaar en voorkomt u onverwachte problemen.